当前，应对全球气候变化，加强环境保护，减少温室气体排放，已成为世界各国高度关注、刻不容缓的重大问题，这既是经济发展方式转变的客观要求，也是一个企业必须承担的社会责任。

　　首钢作为大型企业集团，始终以“人、技术、环境和谐一致”为目标，把落实科学发展观、发展循环经济、加强环境保护作为履行社会责任、实现企业与经济社会可持续发展的重大战略任务。通过调整产业结构和产品结构，以“3R”原则——减量化、再使用、再循环为核心，以科技进步和技术创新为支撑，构建资源能源节约、生产管理高效、环境友好的创新型企业，大幅度减少了污染物排放，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的新格局。

　　——首钢京唐钢铁公司建设以“减量化、再利用、资源化”为原则，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现废水、固体废弃物零排放。实施海水淡化，每年可节约淡水2000万吨，为社会提供浓盐水1800万吨；电站采用海水直流冷却，每年节水1070万吨；通过自发电每年节约社会供电55.1亿度；高炉水渣、转炉钢渣和电厂粉煤灰用于生产水泥和其它建筑材料，可供500万吨水泥厂的原料需求，每年减少石灰石开采250万立方米，节约山石开采约35万立方米；可向社会提供200—300万平方米居民住户采暖热源等；钢铁厂临海建设，每年减少铁路、公路运量约1800万吨。

　　——迁钢公司把节能降耗、循环经济作为企业可持续发展的重要内容之一。他们在循环水系统控制浓缩倍数和水质，串级使用的基础上，采取了加强水的回收再利用，推广节水工艺等一系列措施，工业水循环利用率达到先进水平，被河北省水利厅、迁安市人民政府命名为“节水型社会建设示范企业”，荣获河北省环保局授予的“河北省清洁生产审核工作先进企业”称号。同时，2007年开工建设的首钢迁安循环经济产业园，将陆续建成11个资源综合利用项目，消纳处理迁钢公司、矿业公司、迁安中化煤化工公司等企业工业固废，以及周边区域范围内钢铁企业的废物及城市部分生活垃圾，实现钢铁生产经济效益和环境效益双赢的目标。

　　——被美国纽科公司总裁誉为“艺术品”的首秦公司，已成为首钢“专、精、深、强”宽厚板生产基地。如今他们所生产的高等级优质宽厚钢板，其高强船板通过了九国船级社认证，中（宽）厚板取得了出口欧盟建筑钢材CE认证。

　　——首钢冷轧公司采取一系列节能、节水、节地新技术，国内第一次在冷轧厂使用中水，中水占全厂新水用量的61%，体现循环经济的要求，成为高效、低耗、环境友好的示范工厂。

　　从2001年到2009年，首钢在北京累计投入环保资金12.36亿元，完成治理项目171项，粉尘、烟尘、二氧化硫排放量分别下降了73%、74%、78.6%。为提高北京市环境质量做出了重大贡献。从2000年到2009年，首钢吨钢综合能耗从826.5千克下降到625千克，吨钢耗新水从9.36立方米下降到3.6立方米，节能减排指标达到国内先进水平。

　　首钢坚持高起点、高质量、高水平，在努力建设产品一流、管理一流、环境一流、效益一流的现代化大型企业，建设具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，节能减排和发展循环经济标志性工厂的道路上奋勇跋涉，一个自主创新的首钢，技术先进的首钢，产品一流的首钢正向我们走来。

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　　钢铁企业应该成为循环经济的一支生力军

　　现代钢铁企业不仅具有钢铁产品制造功能，而且还应具有清洁能源转换、非金属代谢物资源化和社会废弃物处理消纳的功能。发展循环经济，就是需要转变对钢铁生产工艺流程功能定位，不断解放思想，更新观念，带动技术与工艺上的突破和创新。

　　日本钢铁工业发展循环经济采取了一系列有效措施，开发并应用了许多节能和废弃物再循环利用的先进技术，不但大幅度降低了钢铁生产能耗，而且保护了环境。目前，中国钢铁工业吨钢综合能耗比日本的平均水平要高，资源有效利用率低于日本。因此，中国钢铁工业必须由“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统经济模式向资源—产品—废弃物—再生资源的反馈式循环模式转轨。在极其关键的转轨时期，借鉴日本钢铁企业发展循环经济的先进经验和技术具有重要意义。

　　日本钢铁企业在节省资源、能源、资源循环利用和零排放方面取得了很大成就。日本JFE钢铁公司、新日铁等都建成了收集处理市政废塑料的高效回收利用系统，将普通废塑料作为焦炉原料再利用；新日铁君津厂从2000年开始采用RHF回收利用粉尘，在世界上首先开发成功粉尘脱锌处理技术，对粉尘进行造球处理，经过还原、脱锌后，制成金属化球团，作为优质的高炉原料再利用。此外，日本钢铁企业对废旧轮胎、废耐火材料、旧家电、报废汽车和废荧光灯管等都回收利用。