□河南心连心化肥有限公司董事长刘兴旭

煤不仅仅是燃料，也是化肥生产的重要原料。2014年，氮肥乃至整个化肥行业出现了前所未有的困境。据中国氮肥工业协会统计，1～6月累计尿素产量同比仅增长0.3%；8月14日统计尿素日产量仅16.8万吨，开工率约64.5%。上半年氮肥行业全面亏损。

那么，面对亏损，企业应如何应对？氮肥行业的出路又在哪里？传统煤化工行业在需求萎缩的情况下，如何应对新技术的考验？都是老板们最忧心忡忡的问题。在市场的无情选择下，部分企业开始从传统煤化工向现代煤化工转变。作为河南省最大的氮肥企业，河南心连心化肥有限公司（以下简称心连心化肥）今年上半年依然盈利，走出了一条老企业靠新技术逆势而上的光明之路。

先走一步

坚持成本领先战略

从今年年初至现在，心连心化肥的经营状况还算正常，利润率虽有一定幅度的下降，总体还是盈利的。我们坚持“总成本领先和市场差异化”的发展战略，对传统产品技术升级和服务落地，在全员共同努力下，达到预期经营目标，企业稳健发展。公司连续三年获得工信部“能效领跑者”殊荣，获得“中国民营化工转型升级示范企业”荣誉称号，并在央视二套《经济半小时》栏目报道。

在困境中找到出路，得益于我们用战略眼光来审视企业的发展。早在2012年，心连心化肥就明确提出坚持“总成本领先和差异化”的战略，全面实现“技术、规模、管理、营销”四个转型，把企业的发力点集中在调整原料结构、技术与产品升级、基地发展布局三方面。充分利用新乡、新疆两地的资源和市场优势，在坚持做大做强化肥主业的基础上，延伸煤化工产业链，实现跨越式发展。

现在看，我们的选择是正确的，所以努力也没白费。我们的目标是：到2015年末，公司尿素、复合肥形成450万吨的生产规模，且全部以高效肥为主打品种；三年内基本完成新乡、新疆两个化肥生产基地建设，公司总资产达到80亿元，销售收入突破100亿元，成为“中国最受尊重的化肥企业集团”。

采用现代煤气化技术的新乡基地项目

去年11月份投运，现在新装置优势逐步显现。2011年，公司大手笔建设新疆煤化工基地，目前一期项目按计划实施，预计2015年8月投运。届时，不仅将实现规模上量升级，而且让心连心化肥从“小氮肥”真正跨入“大氮肥”行列，实现技术转型，带动企业整体管理水平、管理理念、营销水平进一步升级。

大家都在说产能过剩，如果能科学地控制好新增产能，同时加快落后产能的淘汰，市场的总体还是平衡的，供大于求的矛盾就会迎刃而解。

尿素低能耗

做“能效领跑者”

在坚持总成本领先方面，我们始终将人才和技术放在公司发展的战略层面来抓，通过人才和技术引进，使得尿素生产能耗水平始终处于行业领先地位。

大家都知道，目前生产尿素的平均煤炭消耗，基本上就是生产1吨尿素消耗煤炭800多公斤，我们仅消耗672公斤，这就是优势。672公斤，等于说在煤炭消耗上节省了很大的一块，体现在总成本上那就是百分之十几。这个数字看上去非常简单，但融进了心连心人艰辛的汗水和智慧。

我们共有四套尿素生产系统，其中三套系统以优质无烟煤为原料，仅一套系统用有烟煤为原料。这两种煤的价格悬殊。目前无烟块煤进厂价950元（吨价，下同）左右，有烟煤在580元左右；用无烟煤生产，吨尿素约需要800度电，有烟煤生产，吨尿素仅需400多度电就够了。不难看出，用有烟煤合成氨生产尿素，在成本上有很大优势，同时节电优势非常明显。运用现代煤气化技术，尿素生产依靠成本优势，就能占领市场制高点。

但是，目前国内氮肥企业中，30%采用天然气，70%用煤炭。而在这70%的企业中，仅有不到20%的企业使用成本较低的有烟煤为原料，这就是企业生产成本高的原因。

既然用有烟煤合成氨生产尿素成本低，为何企业不改为用有烟煤呢？殊不知，中国传统尿素装置的设计与生产工艺大多是用无烟煤为原料的，把它改造成有烟煤工艺，需要大量资金，相当一部分企业面对这个投资退却了。举个例子，我们新建的第四套尿素生产系统，一次性投资就达30亿元左右。不仅如此，还要配备专业技术人才。这两个方面缺一不可，不仅需要企业有气魄，更需要有革新与战略性的智慧。这个门槛的存在，造成整个行业尿素生产技术落后，能耗高，生产成本高，资源消耗大。大家说，今年尿素按1500元出厂价，企业基本上赚不到什么钱，生产一吨亏一吨。据我了解，目前采取有烟煤生产尿素的企业仅占整个行业18%的产能。尿素行业大面积亏损不难理解。

简单地说，如果把十几万吨的无烟煤装置改造成有烟煤装置，至少要升级到50万吨规模，才能达到比较经济的改造效果。如果要想把它后面的生产系统都优化，那么，整体生产装置都要改造，这样一来，等于重建一个尿素厂。

尽管造成行业性亏损的原因是多方面的，在具体调查中我们也看到，有些企业利润下滑严重，有些企业在困境中顺利闯关。细细分析，消费者需求下降只是一个表观原因，企业产品结构单一、技术含量低、产品附加值低才是直接祸根。

创新驱动引领行业进步

企业的发展过程如同一个人的成长，总会遇到坎坷和挫折，既有可预知的，更多的是不可预知的。面对可预知的问题，我们会有一些策略性、技术性等方面的准备；但企业更多的是应对突发性、不可预知的问题。随着市场的发展和行业的进步，传统尿素企业必须重新思考企业的定位与发展战略，找到符合自身特色的发展道路。我认为，未来中国氮肥产业必须依靠技术创新，探索适合中国农业发展趋势的新型氮肥，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。这也是心连心化肥近几年对传统尿素和复合肥产品进行技术升级后，给我们的启示。

2006年以来，我们与中国科学院、中国

农科院、河南农业大学等科研院校展开合作，潜心研发推广了长效、省力、环保的控失肥等系列高效肥。2012年，公司又投入巨资与中科院合作，成功研发了新一代控失尿素，产品技术属于国内首创，拥有国家专利，开创了中国低成本内置包裹型缓释尿素的先河，在对传统尿素产品升级中走在了同行前列。而控失尿素产品的投放，使缓控释化肥放下了“贵族”身段走进农田，农民使用该产品，可在不改变种植与施肥习惯的情况下，实现增产和增收，还能有效地保护环境。该项目的成功投产让心连心化肥的尿素产品在行业“寒流”中找到了“春光”，也进一步增强了企业抵御市场风险的能力。目前控失尿素产品累计推广80余万吨，推广面积2000余万亩。通过大量示范表明，较常规用肥每亩增产100斤左右，增产率10%左右，累计提高粮食产量20亿斤，增收20亿元。

成功进一步坚定了我们把以控失尿素和控失复合肥为代表的新型肥料做大做强的信心和决心。我们还计划投资建立氮肥研发中心，进一步加快对传统氮肥产品技术的全面升级。让我们的产品更好地适应中国种植结构的新变化和现代农业发展需求，向“商品农业”转变。

市场永远是公平的，我从来没有杞人忧

天，更没有等政策、靠机遇、要条件。与其说“等、靠、要”，不如每天进步一点点，一年下来就是一大步。我认为，现在的市场形势对企业是一个很难得的机遇，因为困难往往与机遇并存，市场形势严峻，有助于激发企业的创新能力，有助于企业团队精神的打造。机遇都是留给有准备的人，只要企业能够坚持技术创新，坚持走差异化发展道路，我相信，会有一批企业能够率先走出困境。但是，如果始终墨守成规，不搞技术改造、创新，在市场经济条件下，等待的只能是被淘汰。

有责任勇担当

把握市场整合机遇

目前，农资消费的终端市场在改变，如果我们仅凭尿素、复合肥有限的产品来操作市场，提升空间非常小，因此我们提出了要“以最具价值的产品和服务赢得客户认可”，将以渠道优势带动其他资源和产品进入销售网络，给我们的客户提供更全面、更系统、

更优质的服务，通过心连心化肥的企业文化来驱动产品营销。

一个企业做大做强，首先要成为一个有

责任的企业，以高度负责任的态度善待环境、善待资源，体现了一个企业对祖国、对家园、对员工、对社会强烈的责任关怀意识。45年来，我们坚持做企业，坚持做实业，诚信对客户，将“诚信”作为企业的座佑铭。我认为，之所以能坚持，主要源于两个动力：一是责任心，二是勇于担当。

说到责任心，就是企业发展既要对社会负责，还要对股东负责，更要对产品链上的每位消费者负责。现在，有的企业往往是做大了，却还在做有损国家和消费者利益的事，这种行为实不可取。作为化肥企业，如何在生产过程合理控制能耗，减少资源消耗，减少生产过程中有毒有害物质的排放，实现化肥清洁生产，而且还能创利，这就是担当。

产品与营销的转型，让我们找到了新的发展点，看到了更加广阔的空间。但企业转型并不是简单的换一套产品、换一套人马，真正的转型是文化与经营理念的改变，成功的标准就是满足社会的某种需求，这需要企业花相当多时间和精力去研究。对自身如何定位，转向什么方向，如何来转，转的过程中需要哪些资源做支撑，转型过程中会遇到哪些问题等，都要系统考虑。

随着行业竞争加剧、市场需求萎缩，转型升级迫在眉睫。只有向高附加值、多元化产品要利润，才是企业的出路。从最近全行业调查的情况来看，但凡结构调整搞得好、技术创新坚持比较好的企业，效益都好；结构调整搞得慢、技术创新慢的企业，现在日子都比较难过。这就是市场效应。

今后，我们将继续强化营运管理，巩固

企业的技术和成本领先优势，更好地把握市场整合带来的各种发展机遇，把心连心化肥做大做强，实现“中国高效肥”的目标，努力成为“中国最受尊重的化肥企业集团”。记者观察：

从一个年产能3000吨的小氮肥厂，发展到国家百万吨级化肥生产基地；从名不见经传的县级小厂，发展到率先在全国实现污水零排放的环保标杆、率先在民营化肥企业实施国际化资本运营战略的成功跨越；工艺技术不断升级、创新，实现总成本领先的一流水平；专业化的产品研发和农化服务，获得“施肥心连心，黄土变成金”的美誉；从传统尿素发展到多品种高端复合肥料研发……建厂45年来，心连心化肥走出了一条靠科技谋发展的成功之路，为中国化肥行业、尤其是氮肥企业走出困境积累了宝贵的经验和财富。

“转型升级”是这两年提到最多的关键词。然而，转型升级并不简单，需要比较大的资金额度，需要大量的技术创新，会带来生产方式变革等。“改革可能会死，不改革只能等死”，这是市场规则的公平和无情。传统煤化工竞争加剧，需求萎缩，转型升级迫在眉睫。只有向高附加值、多元化产品要利润，才是企业的出路。如何从传统中找到创新的思路，是每个企业面前的一张考卷。交卷时间已经倒计时，能否顺利过关，将决定着整个煤化工行业的前途。（记者王军）