代表们参观用磷石膏生产的硫铵、建筑石膏粉等产品样品

瓮福集团磷石膏堆场

□本报记者郑红艳

核心提示

磷石膏是湿法磷酸生产时的副产品，据了解，每生产1吨磷酸产生约5吨磷石膏，主要成分是二水硫酸钙，此外还含有少量磷矿粉、磷酸、氟硅酸盐等杂质。“十一五”时期是我国高浓度磷复肥发展最快的5年，磷石膏的产排量也呈现出逐年快速增长的态势，截至2011年，我国磷石膏累计产生量超过3亿吨，堆存量已超过2.5亿吨。磷石膏不仅占用了大量珍贵的土地资源，存在着巨大的环境风险，而且成为行业实现可持续发展的重大障碍。预计到“十二五”末，我国磷石膏年产生量约为7000万吨左右，并且相对集中分布在云南、贵州、湖北、四川等产磷省。因此，解决磷石膏开发利用问题迫在眉睫。

近年，瓮福在磷石膏利用方面做了大量的工作，并取得了一定的成绩，在前不久召开的磷石膏利用会议上，中国石化联合会会长李勇武对瓮福在这方面取得的成绩予以了高度肯定。瓮福的磷石膏利用是基于一种什么样的思想？又是怎么做的呢？本报记者对瓮福进行了采访。

“把每种物质发挥到极致”

“发展循环经济，打造绿色化工企业，不只是政府部门的要求，更应该是一个企业、一个企业家的责任。宇宙没有废弃物，因此我们也要建立这样一个理念，即追求物质在自然界中的管理，把每种物质的功用发挥到极致。”瓮福集团董事长何浩明说，“谈到磷石膏利用，大家通常想到的就是用磷石膏来生产建材等，这只是简单的低水平开发。磷石膏中也含有许多珍贵的资源，如硫等，如果利用好了，不仅能为国家创造新的稀缺资源，同时还能为企业创造新的利益增长点。”

正是基于这种思想，瓮福在磷石膏开发利用上取得了重大突破。

首先就是利用磷石膏生产硫酸铵，效益呈10倍级增长。据了解，该技术由瓮福集团自主开发，并拥有自主知识产权的新技术。主要工艺是用碳酸铵与石膏进行复分解反应，生产出硫酸铵与碳酸钙，同时可以减少二氧化碳的排量。据了解，目前瓮福已利用该技术建成了年产25万吨硫铵装置，年消耗磷石膏52万吨，同时减排二氧化碳8.51万吨。

“这是目前磷石膏利用最好的一种方式，如果我们用这么多的磷石膏去生产石膏砖，产值也就在5000万元左右，而如果用这种技术进行分解，生产硫铵和氧化钙，产值可以达到4亿元以上。不一样的思路、不一样的技术，让磷石膏的价值增加了10倍。这就是技术的力量！我们开发磷石膏，一定要有效益才行。”何浩明说。据他介绍说，目前颗粒硫酸铵在国际上的价格能卖到300美元/吨。

瓮福的这项技术引起了多方面的关注。今年5月6日，四川大学校长谢和平院士、化工学院院长梁斌教授等一行5人到访瓮福，就达州普光气田尾气“CO2矿化磷石膏固废联产硫基复肥”项目的可行性与瓮福进行磋商。据了解，普光气田位于四川省达州市宣汉县，是国内最大的气田之一。天然气净化厂12个系列CO2年总排放量约为240万吨/年。瓮福集团下属子公司瓮福达州紫金化工股份有限公司在生产过程中，每年产生大量的磷石膏，因此专家认为，两者现在的资源具备利用“CO2矿化磷石膏固废联产硫基复肥”生产的条件。利用“燃烧尾气CO2矿化与二元溶液泵循环”技术创新捕集CO2，并使用CO2固化磷石膏联产硫酸铵的探索，实现了以废治废，变废为宝，创造的不仅仅是经济效益。如果项目取得成功，将会为我国大规模CO2减排开辟一条经济实用的技术路线，为磷石膏的利用找到一条新的出路。目前该项目正在进行进一步的论证。

硫资源利用显成效

瓮福集团在对硫资源的综合利用方面也下了一番工夫，尤其在用磷石膏生产硫酸联产石灰方面已初显成效。据了解，主要工艺是将磷石膏经稀相悬浮脱水为半水和无水石膏后，进入特殊的悬浮分解炉反应器进行分解后，得到的二氧化硫混合气送入硫酸系统，经净化、转化、吸收得到硫酸。据了解，目前瓮福已建成年产5000吨的磷石膏分解中试试验热模装置，通过试验优化基本工艺参数，为工业化建设提供依据。何浩明说：“磷石膏中含有大量的硫，一方面由于含酸，具有很强的腐蚀性，给堆存带来巨大麻烦；而另一方面，硫又是磷肥生产中不可缺少的稀缺资源，每年我们为生产二铵要进口近千万吨的硫磺，特别是近年来，随着硫磺价格高涨，给企业乃至国家带来沉重的负担。因此，如果能把磷石膏中的硫酸分解利用，实在是一项利国利民的大好事。”据了解，2010年，瓮福投资4.3亿元新上了一套装置，从磷石膏中提取硫酸，每年消耗磷石膏150万吨，生产出60万吨硫酸。

瓮福利用化学手段对磷石膏进行分解利用的第三个方面的探索是利用磷石膏生产硫酸联产电石。访技术方案是通过添加还原剂，在埋弧式电炉中进行分解反应，释放二氧化硫，得到氧化钙，氧化钙再与碳素材料高温反应后制得碳化钙，即电石。据了解，电石是有机化学品生产的重要原料。目前国内电石年需求量在1000万吨左右，价格为5000元/吨，因此，利用磷石膏生产硫酸与电石实在是一个经济效益很好的技术路线。

不断探索综合利用新思路

利用磷石膏生产硫酸钾也是瓮福正在探索的一个新思路。据何浩明介绍说，之前英国、日本、印度、前苏联曾对磷石膏与氯化钾直接转化法生产硫酸钾进行了研究，探索了基本原理和工艺参数。采用此法，磷石膏利用率可达到65%～70%，生产出的硫酸钾是优质肥料，而副产品氯化铵、碳酸钙也分别可做肥料和水泥原料。而且生产能耗低、投资省，基本无“三废”排放，也是一种值得推广的好方法。

当然，在利用磷石膏生产建筑材料方面，瓮福也做了大量的工作。据何浩明介绍说，早在2010年，瓮福(集团)公司就投资了3.6亿元建设了磷石膏砖、水泥缓凝剂、纸面石膏板、硫铵等5个磷石膏综合利用项目，并相继开工，现在每年可消耗磷石膏220万吨。如与四川利森公司合作组建新公司，以磷石膏代替天然二水石膏生产水泥缓凝剂，每年可消化80万吨磷石膏。据了解，该项目投资超过1亿元，它的建成，为把瓮福达州磷硫化工基地建设成为世界一流的磷化工产业示范奠定基础，也为达州市天然气能源工业产业区的循环经济建设增添亮点；与中国建材集团泰山石膏股份有限公司合作，建设年产3000万m2纸面石膏板；与广西天纵合作建设磷石膏抗水砖项目；另外就是前文提到的利用自有技术，建设两条年产25万吨的磷石膏化学转化硫酸铵生产线。此外，利用贵州大学磷石膏新型节能环保建筑结构技术建设的示范样板楼也已交付使用。据了解，这些项目建成后,瓮福每年排放的350万吨磷石膏渣将变废为宝，创造经济效益。“做企业一定要有开放的心态，海纳百川，利用一切资源，为我所用。这才会带来行业的进步。”何浩明说。

目前，瓮福通过一系列的试验开发，利用磷石膏生产的建筑材料有：石膏砌块、水泥缓凝剂、粘结石膏、粉刷石膏、磷石青砖、纸面石膏板、石膏模盒、耐水石膏砌块等新型建筑材料产品。

通过以上所有的探索和尝试，据了解，目前瓮福的磷石膏利用即将达到63%，远远超过国家标准。瓮福给自己提出的要求是，希望在“十二五”期间，瓮福的磷石膏利用能达到100%。

何浩明说：“只有通过化学手段，从技术上实现对磷石膏的开发利用，才能真正地实现资源循环利用，让不值钱的东西成了宝贝，从而从中挖掘出不可估量的价值。”他说，近年来，瓮福投入大量的人力物力进行这方面的研究探索，但是仅靠企业自身的力量还是太薄弱了，这应该引起国家相关部门的高度重视，组成相应的科技小组进行联合攻关。“这是功德无量的事情，对我国磷肥行业快速、健康、可持续发展具有非常重要的意义。”