“母液处理的成本太高！”南通江山农药化工股份有限公司总经理助理宋金华说，1158号公告之后，30%以下的草甘膦制剂将不再使用，相应的就出现了草甘膦母液的处理问题，这需要有环保设备的投入，必然导致草甘膦原药成本提高。按照江山公司IDAN法生产工艺，每生产1吨草甘膦原药，将产生4～5吨母液。据该公司副总经理薛健介绍，到目前为止，江山公司投入的环保资金已高达3.5亿元，仅5套蒸发装置就投入8000万元。而处理1吨草甘膦原药产生的母液，成本就增加2000余元。

记者从乐山福华、山东润丰、捷马化工等国内知名草甘膦企业负责人处了解到，每个企业母液处理的成本增加虽各不相同，但处理每吨草甘膦原药母液的成本基本都在1000～2000元之间。在当前的草甘膦行情下，这对生产企业来说无疑是雪上加霜。另外，据记者了解，10%草甘膦水剂的出厂价为每吨1800元左右，1158号公告的出台，也把企业这一块经济效益给抹掉了。

“国内最关键的问题是缺乏处理草甘膦废液的技术，好的技术往往导致成本的极大增加。”宋金华说，“草甘膦的‘三废’处理是个世界性的难题，国内很多企业要么没有技术上不了设备，要么无资金也上不了项目，要么两者都没有。而最主要的问题是没有技术。中国现在草甘膦母液到底到了一个什么程度在业内没有定论。

山东润丰化工有限公司董事长孙国庆认为，草甘膦的绿色生产现在看来是有问题的。国内草甘膦生产企业都说30%以上的制剂生产工艺走通了，可质量该如何保证？谁也不敢说。全国各地的环保政策执行的标准是不一样的，相比较来说，南方比北方有优势，主要体现在水体资源上，有大量的水可供母液排放，其治理措施值得推敲。据他介绍，润丰化工走的是回收磷的路子。去年专门上了焚烧装置，仅此一项，投入高达2000多万元。

据知情人士透露，全球草甘膦最大的生产厂家———美国孟山都，在上世纪是直接把草甘膦母液打入到地下几千米，靠自然因素慢慢降解，这个成本也相当高。进入新世纪，其处理工艺是否有改革，虽然说法不一，现在的新装置在美国路易斯安纳州，应该是处理了，但技术绝对是其核心机密，公司负责人也三缄其口，但有人说他们还是采用之前的老办法处理。近日，在杭州召开的2010年（第三届）中国草甘膦行业发展高峰论坛上，孟山都公司的到会人员对中国目前的母液处理技术表现出了极大的关注，可见母液处理对他们来说，也是问题之一。