磷石膏板生产线

□本报记者吕海波 马敏

云天化集团有限责任公司

除废遇瓶颈政策需给力

作为云天化集团有限责任公司的控股子公司，云天化国际已成为目前全国最大的高浓度磷复肥制造企业。产量在国内名列前茅的同时，该公司每年副产的磷石膏排放量也颇为惊人，约为1000万吨，这给企业造成了不小的压力。

为提高石膏综合利用的水平和质量，云天化国际可谓孜孜不倦，近几年每年都有一套鼓励措施出台。

2009年，该公司出台《加快磷石膏资源化综合利用的实施意见》，要求各分、子公司指定一名公司领导监管磷石膏综合利用工作，并指定专门管理机构负责磷石膏资源化综合利用；2010年3月，该公司又出台《云天化国际磷石膏资源综合利用鼓励措施》，鼓励有技术的企业和个人与公司合资，生产磷石膏建材和化工产品；2011年9月，该公司进一步修订《磷石膏资源化综合利用鼓励措施》，加大磷石膏综合利用的运输补贴，拓宽磷石膏综合利用的渠道。

上有政策，下有行动。近几年云天化国际因地制宜，多方式、多渠道使磷石膏综合利用量稳步提高：2010年利用磷石膏84万吨，2011年达140万吨，利用量增幅达67%，为完成工信部下达的规划目标任务打下了坚实基础。

其实，在出台以上措施之前，云天化国际已经在积极探索磷石膏综合利用之路。

鉴于磷石膏含有作物生长所需的磷、硫、钙镁、钾元素，早在1994年，公司所属的云峰分公司就开始鼓励周边农户用磷石膏掺混农家肥、麦秆进行土壤改良。经过10多年探索,磷石膏作为土壤调理剂在宣威市已获得不少宝贵经验。公司还与云南农业大学合作开展磷石膏土壤调理剂的机理研究与应用的研究开发，有针对性地用磷石膏来补充作物所需的微量元素，提高作物产量。

在探索土壤调理剂之外，云天化国际

对发展磷石膏建材也非常重视。2007年，该公司曾专门把40吨磷石膏送到澳大利亚RBS公司，将磷石膏煅烧配制成粉刷石膏、黏结石膏等产品。上海市建筑科学研究院对该产品进行放射性测试的结果显示：完全满足《建筑材料放射性核素限量》标准要求。云天化国际还将渣场堆存及过滤后的磷石膏样品，送往宁夏建筑材料研究院石膏工程技术研究中心进行试验，所产半水石膏粉均在建筑石膏一级品指标之上。为拓宽磷石膏资源综合利用的渠道，2010年6月，云天化集团又组织云南省化工研究院、云天化国际、云南创兴建材新技术有限公司三方共同合作开发磷石膏制硫酸联产水泥项目，今年有望完成装置试生产工作。

目前，云天化国际已经与其他单位合作建成15万吨/年和10万吨/年两套水泥缓凝剂生产装置，2×2000万平方米/年纸面石膏板生产装置，30万平方米/年空心砌块生产装置，年内还将建成5000万块/年磷石膏免烧砖产业化示范装置和10万吨/年半水石膏粉生产装置。他们与昆明理工大学合作研发低温陶瓷改性磷石膏生产标砖和胶凝材料的生产工艺技术也正准备建设产业化装置。

在探索磷石膏综合利用的征程上，企业感受最深的还是政府政策支持力度不够。

云天化国际相关负责人告诉记者，磷石膏综合利用项目征地问题让企业十分头疼。公司曾多次在当地申请项目用地，无奈由于磷石膏综合利用项目产值低、利润薄，对地方的税收贡献不大，因此征用土地迟迟批不下来，致使此类项目的开展十分困难。

云天化认为，国家政策支持力度不够已经造成了磷石膏综合利用项目推广难。首先，磷石膏生产水泥缓凝剂目前不能享受国家的免税政策；其次，石膏砖、石膏砌块、石膏墙板等石膏制品的推广使用缺乏政府引导和必要的绿色通道，只靠企业推广成效不明显；再次，天然石膏开采利用没有明确的政策限制，天然石膏对磷石膏综合利用产业也带来了一定的冲击。此外，推广磷石膏作为土壤调理剂缺少有效的文件支持。虽然国家标准化委员会已经编制了《磷石膏土壤调理剂》化工行业标准，但还没有发布实施，大力推广磷石膏作为土壤调理剂缺乏相关文件支持。

鉴于磷石膏制建材成本高、利润低、推广难，磷石膏作为土壤调理剂受地域、运输和认识等限制大。该公司负责人建议政府部门提供必要的扶持：一是在磷石膏综合利用技术研发上给予一定的项目扶持；二是对磷石膏综合利用项目建设上给予资金支持和征地政策倾斜；三是对磷石膏制建筑石膏粉、水泥缓凝剂等中间产品实行减免增值税的政策；四是从源头上控制天然石膏的开采，并且制止黏土砖的生产和使用。

宁夏鲁西化工化肥有限公司

为磷石膏找“婆家”

“为磷石膏找了10多年出路，现在终于能稍微松口气了。”宁夏鲁西化工化肥有限公司总经理冯德学日前接受记者采访时微笑着说。

宁夏鲁西隶属于山东鲁西化工集团，前身是宁夏回族自治区一家年产3万吨磷酸二铵的小磷肥厂，2002年被山东鲁西化工兼并后扩产为拥有20万吨/年二铵产能的中型磷肥企业。企业位于银川市西夏区，离银川市中心仅10多千米车程，当地政府领导曾就磷石膏处理问题屡屡与冯德学谈话。为了给自家磷石膏找出路，冯德学着实费了不少心思，刚开始是在厂区周边堆放，后来又在几十千米外的郊区租渣场存放，但堆积如山的磷石膏始终是他难以祛除的心病。

2004年，宁夏鲁西和宁夏石膏建材研究院合作开发了一条10万吨/年闪烧法石膏粉生产线，每年可消耗磷石膏15万吨。原以为该项目上马后能够缓解磷石膏堆放之急，但事与愿违。“我们的石膏粉项目上得早，宁夏新型建材起步晚，当时石膏建材在宁夏还没推广开，石膏砌块、石膏板都未开发出来。”冯德学回忆道。辛辛苦苦生产出来的合格石膏粉只能堆在车间里，石膏粉生产线时产时停。

“我们的专长是化工，对于建材产品的深加工以及市场推广还是外行。”这次尝试虽然没有给磷石膏找到最终出路，却让冯德学得到不小的启发：要想发挥磷石膏的建材价值，必须与懂行的企业合作。认识到这一点后他开始调整策略，希望把磷石膏“嫁”出去，借力除废。2006年，冯德学听说山东泰山石膏有限公司在磷石膏建材上有突破，便三番五次引荐该公司来西北考察，最终促成了泰山石膏公司落户银川，2011年建成了石膏板年产能3000万平方米的生产基地。

其实，在山东泰山公司落厂银川之前，当地已经有一家600万平方米/年的玉林石膏板材厂。泰山公司刚到银川时抱着探市场的心理购下了这家石膏板材厂。“玉林厂的石膏板生产线磷石膏用量较少，我们以玉林为依托对当地市场进行一段考察后，决定上马一条以磷石膏为主要原材料的新型生产线。”泰山（银川）石膏有限公司综合管理处处长王华芝告诉记者。玉林厂生产线使用的石膏原料中磷石膏只能占20%～30%，另外70%～80%需要用天然石膏。而泰山专利技术完全不用天然石膏，而是把磷石膏与脱硫石膏配合使用，其中磷石膏占比80%以上。

王华芝带领记者参观了去年3月建成的3000万平方米/年石膏板材生产线。在12000平方米的生产车间里，王华芝向记者介绍了磷石膏板材的工艺流程：第一步是将磷石膏和脱硫石膏混合材料进行煅烧、除水和料性改造，制浆并加入辅助材料；第二步是将石膏浆注入两层护面纸之间并压制成型；第三步是进入干燥设备进行烘干处理。

看到简练明晰的工艺流程，记者不禁问道：“所有磷石膏都能制成磷石膏板材么？”

“当然不是了。”王华芝呵呵一笑，“有两个关键要素：一是磷石膏的质量和品位；二是掌握专利技术！”据王华芝介绍，要生产出合格的石膏板材，磷石膏中各种重金属和放射性物质含量必须达标，同时石膏品位应在80%以上。而磷石膏生产石膏板的技术难度主要在石膏料浆调配和成型烘干上，目前泰山公司已经掌握了激光测距调浆和热风炉烘干等专利技术。“引进国外同样的生产线得花一个亿，而我们自建生产线仅用3000万元。”王华芝说。

据了解，因为产品质量可靠，山东泰山的磷石膏板材在当地颇受欢迎，银川市乐童世家、红星美凯龙等地标性建筑在内部装修时都批量采购其磷石膏板材。该厂1亿元的建厂投资，预计3～5年就能收回。

“我算是给磷石膏找到婆家了。”冯德学兴奋地告诉记者。他向记者算了一笔账：宁夏鲁西部分生产线由磷酸二铵转产复合肥后每年磷石膏产量约40万吨，泰山公司年消耗35万吨，2万～3万吨用于土壤改良，加上其他建材厂消耗几万吨，宁夏鲁西每年新增磷石膏利用率几乎达到了100%。

“随着当地建材市场的发展，我相信以前存下的磷石膏也能一并‘嫁’出去！”冯德学满怀信心。