□本报记者 王爱娥

江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月（前身为扬州农药厂菊酯分厂，始建于1992年），专业从事新型高效环保农药的研究和工业化生产，是国内目前唯一一家完全以生产仿生农药———拟除虫菊酯为主导产品的上市公司。2007年，该公司实现销售收入14.16亿元，实现利润11580万元，实现自营出口货值7300万美元，分别较成立初期增长了574%、289%和407倍。该公司董事长、总经理戚明珠表示，在扬农创业过程中，扬农人不但完成了企业由小到大的量变，而且促进了中国菊酯工业由弱到强的质变，为中国农药环保事业作出了积极的贡献。

以管理为根基，建发展新模式

戚明珠总经理认为，只有解决好环保问题，企业才能实现可持续发展，扬农才有可能成为百年企业。由于扬农地处城市附近，扬农人较早就有了“企业不消灭污染，污染就会消灭企业”的危机感。为此，他们始终把环保工作放在企业发展战略的首要位置，并通过采取必要的管理手段和措施，使之得到了切实有效的落实。其主要做法有：

一是在全体员工中树立环保意识。在扬农，从生产过程控制到员工日常行为规范，安全和环保教育都是一项必不可少的内容，把参与环保工作变成员工的自觉行为。

二是建立科学的环保体系。2001年，扬农提出了“源于科技，融入自然，持续改进，和谐发展”的环境方针，建立了规范的ISO14001环境管理体系，并顺利通过认证。几年来，扬农通过定期和不定期的内部评审，使环境体系始终处于运行有效、持续改进的状态，取得了良好的管理绩效和社会效益，这也成了许多跨国公司优先把扬农作为全球合作伙伴的一个重要因素。

三是营造人物相宜的环境。多年来，扬农始终保持项目建设与环境建设的协调发展。自2003年在扬州化学工业园区兴建以来，其子公司优士化学累计用于环保的投资达1亿元，厂区绿化面积高达35%，一年四季充满了绿色的生机。

以科技为先导，发展绿色化工

戚明珠总经理说，扬农人坚持以科技为先导，发展绿色化工，推行清洁生产，构筑循环经济。

一是坚持源头治理，抓好工艺准入关。对于研发的新品，一方面，对于新建项目，扬农不仅要对其工艺进行安全论证，还要进行环保论证。在工艺路线的选择上，环保性优先于经济性，对于没有“三废”处理的技术方案实行一票否决。另一方面，对现有产品工艺，扬农持续开展改进工作，通过实施节能降耗等工艺革新措施，从源头上控制污染的发生，使生产清洁化程度不断得到提高。

二是把好过程控制关。建立严格的奖惩考核机制，从现场气味追查入手，狠抓跑冒滴漏，杜绝无组织排放。定期开展重大污染源的评审，详细制定控制措施，确保应急预案运行有效。大力推广DCS集散控制，提高精细化工的自动化，提高生产过程的稳定性，使生产异常对环境造成影响的可能降到最低限度。目前，该公司“三废”处理实现了废水排放达标率100%、固废处理率100%。

三是抓能源循环利用关。扬农很早就开展了清污分流的改造工作，并持续开展废水减少、清水套用工作，使废水总量在生产规模快速扩张的同时始终保持在一个较低的水平上。2007年，该公司产品生产总量比2006年增长近40%，但工艺废水总量反而减少了25%。与此同时，扬农还通过设备改造，对生产过程中产生的废物和余热等进行综合利用，大力引进先进设备取代高能耗设备，积极推广变频等节能技术，减少能源的耗用量，使公司的资源利用率得到了有效提高。自2007年4月30日专门成立废水减排及清洁生产的攻关小组起，到2008年6月止，通过工艺、技术改进，扬农废水总量累计下降了30%以上。

加大硬件投入，狠抓“三废”治理

据戚明珠总经理介绍，扬农近几年在环保方面投入资金近1亿元，主要用于三个方面的治理———

废水治理：

一是推行清洁生产，实施源头治理，减少向环境排放污染物。几年来，扬农共建设了20多套废旧物料回收装置，主要回收废水中的溶剂及生产过程一些废物的提纯、分离，每年回收物料在1万吨左右，大幅度减少了向环境的废物排放及转移，同时为企业带来了良好的经济效益。

二是加大硬件投入，实施综合治理。2003年，扬农在废水处理方面一次性投资近4000万元，同时建设了各类废水预处理设施及400吨/天高浓度废水厌氧处理装置和1.2万吨/天综合废水生化装置，并一次性调试运行成功，使得公司的废水处理完全达标排放。

三是引进先进技术，提高处理效率，降低资源耗用。针对废水稀释、生化处理造成大量水资源浪费的问题，2006年，扬农又投资4200万元，引进意大利膜生化废水处理技术（MBR）及装置，无需要稀释、生化，COD去除率达90%左右，基本达到了预期的效果。

废气治理：

几年来，扬农累计投入1500多万元用于对废气的治理，累计建设、更新各类废气回收和工艺酸性气体降膜吸收等各类装置50多台套。另外，该公司针对真空泵产生的大量废气问题，引进国外先进的真空设备，较好地解决了这一问题。

废渣治理：

在这方面，扬农着重进行源头治理，严格控制工艺残液中的溶剂或其他物料的量。进一步优化生产工艺，精馏系统采用高真空降低温度，以减少残液的产生。对产生废渣的设备进行改造，引进高效的蒸馏设备，减少残液的产生量。2007年，该公司产品生产总量比2006年增长近40%，但工艺废渣总量减少20%以上。

戚明珠总经理最后表示，扬农人今后将继续秉持“对客户负责、对员工负责、对股东负责、对社会负责”的理念，营造绿色，留住绿水，关爱环境，创造和谐，坚持走新型工业化道路，为中国农药事业的可持续发展作出应有的贡献。