随着技术和装备的发展，全国磷复肥产量目前已完全能够满足国内需求， 自给率达到了120%，且有相当数量的产品要在国际市场上寻找出路。然而，在取得成就的同时， 快速增长带来的污染问题已成为制约其健康发展的瓶颈。在国家大力发展“资源节约型、环境友好型”磷肥产业，对现有磷铵企业执行每吨产品污水排放量0.3 立方米，氟化物、氨氮污染物执行15 毫克/升排放限值的种种压力下，“十二五”期间，磷复肥企业必须强化科技创新，改进与完善污水处理设施， 才能促进整个行业健康持续发展。这是记者从日前召开的第三届全国磷复肥/磷化工技术创新（瓮福）论坛上获得的信息。
　　磷肥生产中产生的各种废水，主要来源于硫酸、磷酸净化气体洗涤、水力输运矿粉、渣场污水及其他工艺循环水、脱盐水，污水中主要污染物为氟化物、磷、砷等。磷肥生产中产生的大量磷石膏长期堆放在外， 渣中含有大量残酸及氟、磷等污染物，会渗入防渗不好的渣场地下， 影响地下水质。特别是在雨季，由于渣场污水水量大，企业难以全部回收处理，不得不流入附近水体， 成为污染环境的老大难问题。
　　据中国磷肥工业协会理事长武希彦介绍， 工信部于今年3 月25 日公布了《磷铵生产准入条件（征求意见稿）》。意见稿指出，“十二五”期间，磷复肥生产必须达到国家环保要求， 企业正常生产时污水必须做到封闭循环， 确需排放时须经处理后达标排放， 未建氟回收装置的3 年内必须完成装置建设，并保证装置的正常使用。
　　同时，今年年初环保部修编了《磷肥工业水污染物排放标准》，10月1 日起将实施。标准规定，现有磷铵企业执行每吨产品污水排放量0.3 立方米，氟化物、氨氮污染物均执行15 毫克/升的排放限值， 进一步提高了磷肥企业的排污门槛。
　　据记者了解， 很多磷肥企业现在还达不到这样的要求， 而优势企业则通过技术创新， 突破了环保瓶颈。
　　“就目前的大多数料浆法磷酸一铵企业来说， 实际情况与这两项规定还有比较大的差距，污水处理设施技改势在必行。”四川宏达股份有限公司副总工程师蒲中云说。他表示，宏达股份根据磷肥行业污水处理技术的基本特征，再结合工厂的实际情况，确定了“分类循环、梯级利用”的污水治理改造原则， 增加污水的循环梯级，技改完成并试车成功后，公司整个磷铵装置的污水可完全封闭循环，真正实现生产废水“零排放”。
　　贵州瓮福（集团）有限责任公司通过废水清浊分流， 形成了瓮福特色的废水循环利用技术，实现公司系统水平衡， 在国内磷肥行业率先实现了废水“零排放”。
　　据瓮福集团磷肥厂厂长黄进介绍，集团对设备冷却水、机封水、冷凝液、空调水、磷石膏渣场膜下水等进行回收利用， 在国内同行中首创利用酸性废水替代硫酸作为选矿调整剂的独特新工艺，并用处理达标的中水、污染程度轻的废水替代新鲜工艺水， 用于对水质要求较低的用水点。
　　贵州义信矿业有限公司张泽勇告诉记者， 义信矿业的污水处理思路是： 处理系统将所有装置的污水回收后， 加石灰乳进行中和，絮凝沉降，分离出有害物质产生的沉淀。经过反应后的污水进入净化塔进行净化， 上部清液进入清水池， 再用泵送到各使用装置及工序，达到全部消化的目的。
　　张泽勇表示， 处理后的污水虽然已达国家排放标准， 但公司不进行排放， 而是分配到相关生产装置进行再利用。当前，公司共产生污水139.93 立方米/时， 实际处理污水能力已经达到了128.93立方米/时。
　　记者还了解到，环保技术服务企业将在磷肥产业的减排技改中大展身手。徐州水处理研究所王展第经理告诉记者， 他们研发的浅除盐离子交换技术及配套的专用特种离子交换树脂， 可用于磷肥企业的污水治理。回用水经新技术脱盐处理后， 脱盐率达85%～90%，处理后水质优于一[FS:PAGE]次水。